关于医疗设备生产中使用的干冰清洗机-行业动态
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/06/15 10:08:09 * 浏览: 382
就医疗器械制造而言，程度可能是轻描淡写。请注意成型或加工手术设备，磨针和磨管或涂层支架的复杂性，因为最终产品必须是纯净的且不妥协的。清洁和维护设备以及制造的组件也是成功产品的关键步骤。精加工过程必须确保零件交付时没有缺陷或多余的材料，并且可以随时使用。尽管出色的医疗组件始于良好的设计，但将组件推向市场的成功取决于组件的制造状态。无论是模制还是加工，模具和去毛刺过程都必须尽可能高效。医疗设备制造商在清洁和维护设备以及对产品进行去毛刺或去毛刺方面面临许多挑战。制造商生产的许多创新零件和产品都很小，很细且很昂贵。在高耐受性医疗器械组件的生产过程中，残留物在极小的模具型腔和昂贵的工具上的积累会影响最终产品的质量。这种堆积导致零件不符合公差，从而增加了废品率，并最终可能阻塞型腔并影响模具性能。残留物还可以防止小而重要的细节被压印，例如在注射器上测量秤。某些医疗组件的设计可能会使制造商难以清洁和完成组件。在设计和生产之后，必须清洁零件，或者如果进行了处理，则可能需要去毛刺。使用传统的清洁和去毛刺方法，生产团队可能难以完成任务。对于复杂的零件，砾石夹带和交叉污染是此过程中经常发生的问题。使用干冰清洁去毛刺的医疗部件前后（图片来源：）由于模腔尺寸小且部件设计复杂，因此清洁过程通常很费力。零件的高公差还要求严格的质量控制。这意味着清洁过程必须在质量和勤奋方面与制造过程相同。为了清洁和维护设备及组件，制造商尝试了各种清洁和修整方法。为了应对复杂的需求，制造商尝试了各种清洁过程。在产品的表面处理，去毛刺和去毛刺方面，制造商通常会执行手动过程或涉及研磨性清洁物质的过程。例如，许多外科器械制造商手动刮擦零件或使用微喷去除毛刺和多余的材料。这些过程缓慢，耗时，会产生二次废物（可能需要将其视为有毒物质），并可能损坏零件。解决方案干冰清洗过程可轻松，快速地从零件和制造工具中去除污染物或多余的材料，从而消除了这些问题。精密清洁方法以干冰颗粒或以超音速加速的碎屑的形式使用回收的CO2，以精细地清除零件和设备中的残留物。动力学和热梯度效应的结合破坏了残留物和表面之间的结合。当干冰撞击表面时，它会升华或恢复其气态，从而消除了任何二次废物。事实证明，干冰清洁更快，更安全，并且可以更有效地去除制造过程中使用的材料。它允许设计自由，而不必担心困扰零件生产的清洁或去毛刺问题。此过程可帮助医疗设备制造商提高质量，增加产量并降低成本。使用干冰清洁机器中的模具（来源：）为了提高质量在制造医疗设备零件时，必须清洁制造设备和产品。不必要的材料会积聚在细小的模具中，必须将其清除。当磨针或激光蚀刻孔和凹槽时，会形成毛刺，需要去毛刺。任何阻塞都会减少气流并可能损坏零件，然后必须将其报废。其他清洁方法（例如喷砂，化学溶剂和手工刮擦，切割，钻孔和用刷子擦洗）很费时间，因为清洁单个模具或零件可能会浪费很多时间。长达一个小时或更长时间，包括拆卸和重新组装设备。此外，这些传统的清洁方法可能会损坏设备，并且不完全可靠。用干冰去毛刺不会改变原始设计的尺寸。干冰是非磨蚀性的，与其他方法一样，生产团队也不会冒险更改零件的尺寸。该方法还可以专注于非常特定的区域，而无需接触其余部分。生产率提高医疗设备制造商发现，用干冰清洁可以减少多达75％的清洁时间。例如，在歧管制造厂使用精密干冰喷射系统的人可以在15分钟内清洁模具，而使用以前的方法则需要一个小时。减少时间可以为制造商节省数千美元的时间和人工成本。干冰喷射清洁简化了模具和设备的清洁，因为可以在适当位置清洁设备，从而消除了清洁过程中的冷却，拆卸，重新组装和再加热，并降低了损坏设备的风险。干冰不会产生二次废物，从而消除了进一步的清洁时间。一旦污染物从表面去除，它将掉落到地板上或被HEPA过滤器捕获。使用干冰清洗器模具（图片来源：）以降低成本使用干冰喷射系统的医疗设备制造商报告称，设备停机时间大大减少。这是因为可以在设备仍在线时执行干冰清洁过程。由于可以由一个人使用一个清洁系统来进行清洁，因此清洁精密模具的人工成本也得以降低。
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