深入分析干冰清洗机的应用面--- 1-行业动态
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/03/07 0:33:00 * 浏览: 157
为了提高清洁效果，干冰洗衣机机构在气体射流中添加细颗粒作为研磨介质。此过程称为喷砂。金属，氧化物和有机化合物可用作研磨介质。但是，硬质研磨剂碰到清洁对象的易碎表面会造成损坏。尤其应避免清洁。 Hoenig [1986]证明了使用柔软的物料流清洁系统去除表面上较小颗粒的需求。二氧化碳是最合适的软质材料，因为它可以在极其清洁的条件下使用，并且价格便宜且有毒。含有干冰颗粒的射流可以通过两种方法生产。一种方法是在单独的生产过程中提供预制的干冰颗粒，然后将其添加到压缩气流中。喷嘴可用于进一步加速混合流。另一种方法是通过喷嘴直接膨胀液态二氧化碳。后者更简单，更易于访问，因此通常用于工业应用。当清洁表面时，撞击射流的停滞区域中的空气动力学阻力通常较弱，并且附着在表面上的颗粒不易清除。但是，由于干冰颗粒的碰撞提供了足够的动量传递，因此可以通过干冰颗粒的碰撞将其有效地去除。干冰喷射是气态二氧化碳和干冰颗粒的气固两相喷射，可以去除颗粒污染物和有机残留物[Hoenig，1986]。由于干冰颗粒在撞击后最终会上升为二氧化碳气体，因此干冰颗粒不会沉积，但是，应考虑二氧化碳杂质。为了评估干冰喷射的清洁效果，已使用显示压力和时间之间关系的抽真空曲线来清洁真空组件。 [Layden and Wadlow，1990]。通常将粘附在表面上的颗粒的初始数量密度与清洁后残留的颗粒数量密度进行比较，以直接评估颗粒污染物的清洁效果。 Dangwal等。 [2007]利用场发射扫描显微镜（FESM）结合高分辨率二次电子显微镜（SEM）和能量色散X射线分析（EDX）研究了干冰喷射后Cu和Nb表面的场发射特性。为了评估有机污染物的清洁效果，X射线光电子能谱[Shermanetal。 （1994年，Sherman，2007年）和红外光谱法（Hills，1995年）已用于分析清洁前后的有机污染物组成。希尔斯表示，薄膜有机污染物的去除效率很大程度上取决于有机薄膜在液态二氧化碳中的溶解度。近来，干冰喷射也已被引入大气等离子喷涂中，并已被证明可以有效地改善金属，合金和陶瓷涂层的性能[Dongetal。 ，2011]。与大多数专注于连续干冰喷射的清洁效果的研究不同，Yang等人。 [2007]使用Taguchi方法（系统设计的统计方法），对用于去除互补金属氧化物半导体（CMOS）图像传感器表面上的颗粒的脉冲干冰喷射系统进行了优化。结果，在干冰喷射系统中可以实现更少的CO 2消耗。在此优化中，不考虑液态CO2的物理特性。但是，Sherman [2007]提到液态二氧化碳源的输入压力可能会影响清洁效果。干冰喷射的喷嘴设计和系统特性。干冰喷射设备中的粒度控制。干冰颗粒的大小和浓度将对应用产生很大影响。干冰颗粒的形成取决于温度，压力和喷射条件。这些因素与扩展仪器的设计有关，因此必须控制操作条件以满足各种应用的需求。 Whitlock等人对膨胀喷嘴的设计进行了研究，以有效地产生初级干冰颗粒。 [1989]提出了一种特殊的装置，其包括多个膨胀喷嘴，在它们之间连接有聚结室。大液滴被认为是微小的干冰颗粒的前体，因此在进入第二口井之前可以生成大液滴的聚结室可移植的。 Swain等。 [1992]将液态二氧化碳从孔口扩散到保温室中，形成小干冰颗粒，然后将小颗粒保留在小室内，直到小颗粒聚集成大颗粒。在此过程中，大的干冰颗粒的形成比小的干冰颗粒更易于在单位时间内清洁更大的表面积。大型干冰粒子的升华速度不如小型冰片快，因此它们可以生存更长的时间，并沿着更长和更宽的路径清除更多的污染物。另外，每个大的，快速移动的干冰颗粒都比小颗粒具有更多的动能，因此可以更有效地去除粘附在要清洁的基材表面上的污染物。但是，由于清洁对象非常脆弱，大干冰颗粒的撞击会损坏表面。为防止这种情况，Stratford [2003]提出了一种干冰喷射系统，该系统可提供有用的，精确聚焦的干冰粒子束，其尺寸小于8.9 mm，可将空气消耗量减少一个数量级，并显着降低噪音。另外，Broeker [2010]提出了一种介质喷嘴，该喷嘴包括介质尺寸改变器，用于改变干冰颗粒的尺寸以清洁表面。当将初始大小均一的干冰颗粒引入介质喷嘴时，该颗粒与一个或多个中等尺寸改变部件发生碰撞，从而产生更细的颗粒。
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