干冰膨胀烟丝热端系统的优化-行业动态
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/01/12 0:35:23 * 浏览: 117
干冰膨胀烟丝系统使用液态二氧化碳吸收烟丝。干烟在烟丝的内部和内部形成。切好的烟草通过文丘里管迅速进入升华管。在约350°C的热气流中，二氧化碳迅速升华，这促进了切丝烟草的膨胀。该工艺可以满足烟丝的高膨胀率（超过60％），提高烟丝的有效利用率，协调烟丝的物理和感官质量，降低干冰膨胀过程的加工强度，并达到突出品牌风格特征的目的。但是，在使用过程中，设备的热端排气系统存在易结垢，热交换系统效率低，炉温升高报警，炉膛自动点火等问题。排气系统，给生产带来隐患。前人已对热端系统进行了实际研究，例如改进了二氧化碳膨胀升华管的设计，讨论了燃烧器热交换器的可替换性以及改进了干冰膨胀切丝烟叶的热区。处理。但是，这些方法都不能使干冰膨胀。该生产线的热端系统是在线实施的。为此，通过增加第三台热交换器并分别去除冷却罐的冷却空气中的灰尘，干冰膨胀线的热端系统进行了改造，以解决诸如排风扇，热风等设备的结垢问题。空气管道和热交换器。问题，提高了系统的热交换效率，并减少了柴油消耗。 1存在的问题美国空军公司生产的570kg / h干冰膨胀烟草生产线的热端系统主要由燃烧炉，烟草膨胀系统和旋风除尘器组成，如图1所示。处理用热空气由处理风扇6供电。在通过热交换器2吸收能量后，它进入烟丝膨胀系统4，立即干燥烟丝，然后由旋风除尘器5去除热空气，以完成热空气循环。同时，少量的处理气体在处理风扇出口被吸入，与来自冷却振动箱的排气混合，并由排气风扇7排入热交换器1进行预热，并进入燃烧炉。 3协助燃烧形成炉内空气，然后通过热交换器。在进行了2次和1次热交换后，将大气排出，以实现热能的回收。为了实现对过程热空气的温度控制，通过调节热空气相互作用风门8来控制进入热交换器2的空气量，以获得满足生产要求的过程热空气温度。在生产过程中，从冷却振动罐中抽出的气体中含有大量烟灰。这是因为刚刚干燥和膨胀后的切丝烟草的温度高，并且水分含量仅为约5％。在冷却带和冷却振动罐的运输过程中，压榨很严重，成品烟草中有大量烟雾[8]。为避免烟尘进入卷烟管影响成品烟的质量，该系统采用皮带上方和振动罐上方的排风形式，将烟尘排出并送入炉内。焚化的热端系统。热端系统在使用过程中存在以下问题：（1）从工艺气体中分流出来的气体温度较高（约340°C），富含焦油的烟气（主要是由干冰烟草瞬时加热）在-78°C时被分离出来），并且从冷却振动罐上方抽出的废气温度低（约70°C），烟气量大。两种气体混合后，温度急剧下降（约160°C），焦油烟道气在冷却时会产生冷凝作用。它粘附在排气扇7的叶轮和风扇的内壳，连接管道的内壁和热交换器1的管束的内壁上。uid和干燥的烟灰很容易附着在电子液体上，形成厚而硬的烟灰层。这会导致排气扇叶轮结垢，从而影响叶轮的动态平衡，导致叶轮运行时排气扇的振动和噪音增加，轴承座温度升高，从而缩短维修时间轴承的寿命。因此，设备维护人员需要每周打开观察孔，检查一次烟气的厚度，至少每季度清洗一次热交换器和管道，每月清洗一次排气扇。维护成本高。 （2）由于烟灰附着在第二热交换器的管束内壁上，导致热交换器的效率降低，进入炉膛的工艺气体温度较低，因此炉膛温度需要增加。提高炉温需要增加供油量。大量过量的热能不能直接通过热交换器排出以进行热传导，从而导致热量损失和能耗增加。同时，由于热端系统温度的报警，还可能导致生产系统停机；烟灰容易到达点火点并引起燃烧，从而导致设备停机并影响生产。在生产过程中，热交换器在管中燃烧，温度过高，并且热变性加剧。所有的管束都在中间凹陷，并且管束严重变形，这给生产带来了安全隐患。
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