旋转发动机铁芯干冰清洁-行业动态

干冰清洁技术已广泛用于许多领域，例如橡胶工业中轮胎和其他橡胶模具的表面清洁，食品工业中烤箱，传送带和食品模具的除垢，热交换器，叶轮和工业中的设备。石化工业。外壳等的表面清洁。在电力工业中，清洁燃气轮机的喷嘴和叶片以及在线清洁电力设备的外表面也很有用。本文介绍了使用干冰清洁大型同步发电机严重生锈的定子铁芯的情况。 1.发电机状况中国建设单位建造的巴基斯坦第二发电厂的发电机使用法国工厂生产的6FAmdash，TEWAC户外全风冷燃气轮发电机，额定功率76MW，额定电压11.5kV，频率50Hz，防护等级Idiv54。定子使用径向通风系统。分为4个风区。在每个端部提供一个空气冷却器，并在四个风区顶部的相应位置提供一个盖板。打开盖子，观察每个核心的背面。该发电机于2008年初离开工厂，并在海上到达电厂后安装在室外发电机平台上。 2.腐蚀条件2009年10月，对2号发电机进行了绝缘电阻测试，发现定子绕组的三相绝缘电阻仅为2MQ​​左右。判断发电机严重潮湿。拆卸底部L门后，释放约100L水，并且测试中包含盐和铁。打开顶部的4个盖子，检查发电机顶部的铁芯是否已严重生锈：最严重的锈蚀是在燃气轮机冷风段0.5m范围内，并被黑锈覆盖，铁芯已经覆盖有锈蚀，看不到硅钢板。绝缘层，通风通道几乎完全堵塞：其他部分出现黄锈，通风通道的20％至60％被堵塞。 3.使用干冰清洁技术修复面对严重生锈的发电机的发电机定子铁芯。无法根据经验判断除锈后发电机是否可以正常运行。不能在清洗前立即进行铁损测试，但可以判断会发生以下情况：（1）铁芯通风孔被堵塞，运行期间冷却风量不足，并且发电机发热会导致铁铁心和定子棒烧坏。 （2）在运行过程中，铁锈由冷却风驱动并聚集在转子的某些部位，在转子绕组之间形成短路或阻塞通风孔，从而引起局部发热并烧毁转子绕组。 （3）发电机磁场建立后，铁芯硅钢板的齿锈蚀后形成的短路会形成涡流，导致铁芯过热并烧毁发电机。由于没有相同类型的定子可以更换，因此重新制造，运输和安装大约需要一年的时间，因此决定现场清洁发电机。 3.1清洗方法的选择通常，清洗过程分为：机械清洗，物理清洗和化学清洗。机械清洁主要基于喷砂处理，该喷砂处理使用压缩空气在被处理物体的表面上喷涂金属颗粒，河砂，石英砂或不同尺寸的玻璃粉。这样的方法可能引起诸如铁芯损坏和难以去除清洁介质的问题。化学清洁是使用化学试剂溶解和去除污垢。过去，发电机经常使用低浓度的硫酸或草酸去除铁芯表面的毛刺或短路点。但是，在采用弱酸清洗时，发电机会遇到以下困难：（1）锈蚀面积太大，需要大量的酸溶液，不可避免地会对原铁芯造成较大的破坏，造成二次污染（2）清洗工期，质量难以保证，部分通风槽的锈深达到5cm，酸液难以进入，不能完全清除。 （3）t的背面有肋条他铁心。打开顶盖后，发生器两端的空间不能满足化学清洗的要求。需要在顶部的两端打开2个大孔才能工作。物理清洁包括高压水，蒸汽清洁和干冰清洁。高压水清洗可能无法完全清除铁锈，也不会使铁芯变湿。水蒸气清洁的介质是100〜15OcC的水蒸气。压力越高，温度越高，高温会严重损坏绝缘，同时铁芯会变湿。干冰清洗工艺具有清洗彻底，二次污染少，铁芯损坏小，所需空间小，可靠性高，清洗时间短的特点。所以最后选择干冰清洗工艺。 3.2干冰清洗技术的原理和特点自1945年以来就开始应用干冰清洗技术。经过多年的发展，该技术已广泛应用于许多领域。它的设备和技术都非常成熟，有专业的干冰清洁公司为许多行业提供清洁服务。干冰是二氧化碳的固体形式。在-78°C的低温下，CO2以固体形式存在。在常压下，固体CO2会直接升华，而不会发生液化过程。干冰清洁技术完美地利用了低温和干冰直接升华的特性。干冰清洗设备分为单喉喷嘴和双喉喷嘴。在现场选择具有较大喷射力的单喉嘴干冰清洁器。该系统将干冰加工成直径约1至3毫米的小颗粒。通过机械手段将其送入压缩空气管中，与空气混合，并在加速后从喷嘴中喷出。喷射压力约为0.5Mpa。携带干冰颗粒的空气以0.5Mpa的压力撞击铁锈表面。另外，空气和干冰颗粒的温度极低（-78°C），并且与锈表面的温差大，会引起热冲击。锈层的温度降低，脆性增加，并且出现裂纹。防锈层和芯体之间的温差破坏了两者的结合。干冰颗粒的体积在几千分之一秒内膨胀了近800倍，从而在撞击点引起微爆炸，微爆炸和锈层剥落。干冰清洗锈的过程如图1所示。干冰清洗具有以下特点：（1）对空间的使用要求小，可用于清洗人们无法进入的小空间。可以将喷嘴插入2号发生器两端的隔板孔中。清洁末端铁芯。 （2）清洗效率高。清洁空间狭小。喷嘴可以穿过2号发生器两端的隔板孔。清洁末端铁芯。 （2）清洗效率高。 （3）对铁芯的二次损坏很小。