干冰处理可提高等离子喷涂氧化铬涂层的质量---耐磨性测试-行业动态

在该组中，由于更长的喷雾距离，空气冷却的样品具有预期的磨损。在干冰喷射样品中，较低的4 bar压力产生的磨损最少（图55）。在测试过程中磨损了由1.5毫米颗粒制成的稍薄的涂层，并用条纹表示。图55：磨损测试结果，亚喷雾组。磨损的样品用条纹条表示。图56：磨损测试结果，第二组喷涂。在第二组中（图56），耐磨性，喷射距离和冷却强度之间似乎存在相对较好的相关性。较小的喷涂距离可导致涂层的耐磨性更高，对于相同的喷涂距离，较低的冷却压力似乎更好，或者至少没有负面影响。在两组中，与在相同参数下沿正向旋转方向喷涂样品相比，反向旋转方向（意味着冷却喷嘴在喷涂位置之后立即出现）似乎降低了耐磨性。图57：第三组喷涂测试。磨损的样品用条纹条表示。像该组一样，被打孔的样品用条纹条表示，第二组样品的磨损质量（图57）在大致相同的水平上进行比较。与硬度结果一样，较低的表面速度60 m / min在具有不同表面速度的第二组和第三组空气冷却的样品中显示出较高的耐磨性。所有样品的质量损失均为107 mg，表面速度为60 m / min，压力为2 bar，干冰喷射量为20 kg / h，相同的喷射参数（90 m / min）产生了第三层涂层。 7.7耐腐蚀性如以下结果所示，在腐蚀磨损中，对于陶瓷涂层，最大的磨损是直角颗粒的冲击角（90°），而不是下倾角[97]。总体而言，腐蚀结果（图58和59）与磨损结果非常相似，只是对耐腐蚀性，冷却强度和喷涂距离的依赖性很小，对于第二组样品而言，这一点更加明显。图58：腐蚀测试，喷雾组，磨损样品的结果用条纹条表示。总体而言，30730的角部磨损差异很小，可以根据这些差异进行比较。但是，作为90730的结果，该组件分为两组。风冷和4 bar干冰喷砂样品（不包括反演）小于6 bar喷砂样品，就像磨耗试验一样，通过条形图显示了更薄的1.5mm颗粒喷砂样品。图59：第二组喷雾试验的腐蚀结果。第二组分别为30730和90730，记录了在70mm和90mm喷涂的样品的拐角耐磨性。当以3或4巴的压力喷射干冰时，在整个系列中都可以看到距离的增加或喷射压力减弱了涂层。特别有害的是反转方向。 7.8耐空蚀性与耐磨性试验一样，套筒样品是风冷样品，带有4 bar干冰喷射样品。在测试的前30分钟内，磨损了1.5毫米的喷砂样品并显示为条纹。否则，像其他磨损测试一样，有轻微的趋势会稍微冷却样品（图60）。图60：空化测试结果，喷涂组，磨蚀样品显示为条纹。图61：空化测试结果，第二次喷涂。在第二组样品中（图61），数据非常分散，早期测试中的耐磨性样品能够较好地经受住气蚀测试，但除其他样品组外，其他样品也达到了相似的结果。值。实际上可以看到，这些值分为两个单独的组：总质量损失约为60 mg和约80 mg。两组都非常不规则，包括短距离和长距离喷射以及低压和高压冷却的样品。图62：空化测试结果，第三次喷涂。第三组样品的空化磨损水平（图62）模拟了在磨损测试中获得的结果。其中，表面速度为60 m / min的2 bar和喷砂量为20 kg / h的样品在所有质量合格的样品上的磨损损失最小为50.3 mg。 。尽管第二组样品在3毫米喷雾和90毫米喷雾下达到了50,9 mg，但几乎达到了相同的值。 7.9拉伸粘合强度与Dong等人的原始研究，在干冰加工测试过程中，我们并未发现涂层附着力的显着提高。一组（图63）和第二组（图64）的结果如下所示。可以通过胶粘剂涂层，随后进行预涂和预处理的涂层来获得胶粘剂值，但令人惊讶的是，预热效果要比预处理好。图63：附着力测试的结果，分组喷涂。图64：附着力测试的结果，第二次喷涂。第二组中没有进行任何预处理，因为该组的重点转向了获得良好的结构。样品的混合值较低，为10-25 MPa，与参数变化无明显关系。从130mm，1.5mm颗粒样品测得的高附着力可归因于涂层较薄，因此不适合与其他样品直接比较