关于干冰制造技术-行业动态

摘要作为减少空气中二氧化碳浓度的一种方法，设计并分析了一种新的干冰循环系统，该循环具有最高的氨级联制冷能力。为了减少干冰生产循环中的压缩功率和能量损失，在循环中插入了两个热交换器。通过模拟，从两个中间压力，即CO2冷凝器压力和膨胀阀入口处的过冷情况，研究了用能分析的压缩功率和不可逆趋势。通过插入热交换器进行过冷并选择CO2冷凝器压力和两个中间压力，发现压缩功率和火用损失降低了约9kW。火用分析表明，应增加底部CO2循环中压缩机的数量，并应降低顶部氨循环中的冷凝压力，以便进一步改进。当今社会面临的众多问题之一是从化石燃料发电站到燃烧世界森林资源等各种来源的大量二氧化碳排放。随着人们越来越关注这些活动对全球变暖的影响，越来越需要找到减少全球二氧化碳排放量的新方法。我建议通过化学过程制得干冰或烟道气产生的副产物来降低空气中的二氧化碳浓度，以便在干冰生产过程中正确使用它并降低总压缩功率。干冰生产周期需要较大的压缩功率，商业上约为260千瓦，每小时生产1吨干冰，因为它具有较低的工作温度和300K的高冷凝压力（67 bar）。如此高的冷凝压力会导致压缩效率降低，并增加管道/设备的设计和运营成本。因此，必须改善循环以减少压缩功率并检查每个组件的不可逆性。在这项研究中，选择使用塔顶氨制冷的干冰生产周期，不仅是因为它降低了CO2冷凝器的压力，而且还因为它降低了总压缩功率。由于顶部NH3的最高冷凝压力和底部CO2分离器的压力通常是固定的，因此主要要考虑的是确定底部CO2冷凝器压力，顶部NH3蒸发压力以及顶部和底部循环的中间压力。另外，为了降低压缩功率，在循环中插入了一个闪蒸鼓（用于分离液体和中冷的过热蒸汽）和一个热交换器（用于增加过冷度）。放眼世界，已经列出了环境保护标准，二氧化碳的排放引起了人们的注意。现在，作为二氧化碳的二次使用：干冰也逐渐进入人们的视线。将来，它将成为环保的世界，将这种环保技术奉献给世界。