模具清洁和诀窍的清洁方法-行业动态
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019/11/12 13:03:10 * 浏览: 201
模具清洁的清洗方法和模具的清洁是实现模具使用寿命，提高模具可靠性，确保产品质量的关键。模具清洁是模具维护和修理中的关键过程，也是限制模具维护的瓶颈。由于模具制造的发展比模具清洁要快得多，并且模具在快速清洁后可以用于下一个生产，因此模具清洁所剩的时间非常有限。成型过程完成后，标准化的清洁程序通常会在模具上留下灰尘或残留物。对于不同类型的残留物，最终清洁要求也有所不同。诸如聚氯乙烯之类的树脂产生的气体会腐蚀多种类型的模具钢。阻燃剂和抗氧化剂中还分离出一些其他残留物，这些残留物可能会腐蚀钢。还有一些颜料着色剂可能使钢生锈，并且生锈很难去除。如果将普通的密封水长时间放置在未经处理的模具表面上，也会损坏模具。因此，应根据既定的生产周期对模具进行必要的清洁。每次从压机中取出模具时，首先必须打开模具通风口，以清除模具和模板的非关键区域中的所有氧化性污垢和铁锈，以防止其缓慢腐蚀钢表面和边缘。在许多情况下，即使清洁完成，某些未涂层或易生锈的模具表面很快也会再次生锈。因此，即使花费很长时间来刷洗未保护的模具，也不能完全避免表面锈蚀。现在，许多模具具有高光泽的“自清洁”排气管线。清洁通风口并进行一定程度的SPIA3抛光，或者通过铣削或研磨将残留物排放到通风口的垃圾区域，以防止残留物附着在粗加工机架的表面上。但是，如果操作员使用粗糙的刷垫，金刚砂布，砂纸，砂轮或带有尼龙硬毛，黄铜或钢的刷子手动研磨模具，则将导致模具的过度“清洁”。通常，当使用硬质塑料，玻璃珠，胡桃壳和铝粒作为磨料在模具表面进行高压粉碎清洁时，如果磨料使用过多或使用不当，研磨方法还会使霉菌表面会形成孔并倾向于附着在残渣上，从而导致残渣，磨损或模具的过早破裂或毛刺，这对霉菌清洁更不利。因此，通过寻找一种适合模具和加工工艺的清洁装置，同时参考存档文件中记录的清洁方法和清洁周期，可以节省维护时间，并可以有效地减少模具的磨损。 。一种用于模具清洁的干冰洗衣机，将干冰制造机制造的粒状干冰颗粒喷洒到要通过高压空气清洁的工作表面上，并利用温度差的物理反射使不同物质在不同位置分离收缩速度。当干冰颗粒在-78摄氏度下接触污垢表面时，将发生脆性爆炸，这将导致污垢收缩和疏松。然后，干冰颗粒将立即蒸发并膨胀800次，产生强大的剥离力，并迅速彻底地清除污垢。由于二氧化碳的蒸发，与金属表面的分离不会在干冰清洁过程中产生任何二次废物，只需要简单地清洁去除的污垢即可。干冰清洗具有以下优点：1）广泛，快速地清洗油渍，油漆，油墨，粘合剂，碳沉积物，沥青，水垢，铁锈，脱模层，聚氯乙烯树脂等，用于细孔，不平坦的表面和角落等可以不接触地进行清洁。 （2）具有成本效益和高效的清洁效果，提高了生产效率和产品质量，可直接在线清洁而无需停止工作，提高了生产率，不损坏被清洁物体的表面，延长了被清洁物体的使用寿命。清洁，清洁过程中意外损坏，无残留，避免环境污染其他清洁工艺造成的污染以及处理污染的成本。 （3）安全环保的CO2无毒，符合USDA，FDA和EPA的安全环保要求，清洁过程中无二次污染，符合中国清洁剂相关法律法规生产：替代有毒化学物质进行清洁，从根本上避免对人体的伤害。在食品和制药行业中具有较高的操作安全性，低温灭菌。 （4）易于使用和现场压缩空气，方便实用，易于操作。因此，干冰清洁是用于模具清洁的快速，高效，节能和环保的清洁方法。
关闭返回