干冰清洗-为您提供经过验证的良好解决方案-行业动态

工业冰可以有效地清洁水平安装位置的CuRF枪腔和Nb多腔腔等复杂挖掘在最近的过去，RF枪阴极和阴极传输盒可以令人满意地清洁。将提供状态报告。介绍由于最近的单细胞腔射频测试显示出可接受的行为，例如Eaccgt，35MV/m，并且在射频调节后有希望的结果，可以在PITZ（光注射器测试设施Zeuthen）上为照片注射器提供二氧化碳清洁的射频枪腔，我们的想法是将这种清洁方法应用于其他射频元件和多节腔。在[123]中给出了清洁过程和清洁1细胞铌腔的实验装置的描述。清洁效果的基本机械和化学要点是：x由于震动冻结，污染物变脆。x高压和高强度的雪晶可消除污染。可以去除低至100nm的粒子。x击中表面积雪颗粒在撞击点处部分熔化。液态CO2是碳氢化合物和有机硅的良好溶剂。这种清洁方法的主要优点是不存在水或其他液体，这些液体在短时间内不会蒸发。

食用冰即使在高冲击速度和直接迎面撞击角度下，与其他介质（砂砾，沙子，PMB）相比，固体CO2颗粒的动力学效应也很小这是由于固体CO2的相对柔软性，其不像其他抛射物介质那样致密和坚硬。此外，颗粒在撞击时几乎瞬间从固体变为气体，这有效地提供了冲击方程中几乎不存在的恢复系数。极少的冲击能量被转移到涂层或基底中，因此冷喷射爆破过程被认为是非磨蚀性的。热冲击效应在冲击时，CO2颗粒的瞬时升华（从固体到气体的相变）吸收来自非常薄的表面涂层或污染物顶层的热量。由于升华潜热，热量被吸收。从涂层顶层非常快速地将热量传递到粒料中在涂层内的连续微层之间产生极大的温差。这种尖锐的热梯度在微层之间产生局部高剪切应力。产生的剪切应力还取决于涂层的热导率和热膨胀/收缩系数，以及下面的基底的热质量。在非常短的时间内产生的高剪切导致层之间的快速微裂纹传播，导致基板表面处的污染和/或涂层最终粘合失效。热动力学效应颗粒与表面之间的综合冲击能量耗散和极快的热传递导致固体CO2瞬间升华为气体。

冰袋·需要清洁以准备用于喷漆或其他维护工作的表面我们可以使用干冰清洗什么：商业和工业设施是我们可燃粉尘清洁的重点，包括但不限于以下项目：8226，天花板桁架8226，管道8226，管道系统-外部和内部8226，电机外壳8226，排气罩和相关的管道系统8226，灭火系统8226，灯光8226，生产设备8226，存储架8226，暴露的管道科技定制干冰清洗方案。

降温冰因此，该技术在越来越多的应用领域中变得越来越重要8226，干冰清洗降低您的成本生产停工时间极短。8226，干冰清洗使一切清洁干冰喷射不仅留下清洁卫生的清洁表面。8226，干冰清洗也提高了您的生产能力在清洁过程中，不需要拆除机器，在某些情况下，它们甚至可以“在电源下”和热机器上清洁。8226，干冰清洗保护清洁产品表面干冰颗粒只去除污垢层，下面的表面不会损坏。这意味着即使是敏感的材料，如木材和塑料，也可以毫无问题地进行清洁。8226，干冰清洗不需要处理爆破材料无毒，干冰在室温下变为气态，除去了污垢，在空腔，角落和接缝处没有残留物和爆破残留物。在化学和石化工业，钢铁厂，食品工业或印刷厂的汽车工业中，干冰清洗技术已经多次证明了这一点。干冰清洗-为您提供经过验证的良好解决方案。

周东方干冰过程优化在离开喷嘴之后，使用高速视频系统来观察和优化具有干冰粒的射流高速视频系统是Redlake的MotionscopePCI。它由数字高速摄像机，PC，录像机和特殊评估软件组成。喷射器由4个冷光灯配件照射，总发光强度为1000万勒克斯。曝光时间为每秒8000帧，曝光时间为1/80000秒，每次设置的总记录时间为1秒。技术研究的目的是开发一个流动模型来确定流动类型，射流范围，射流直径和射流的湍流，以及优化干冰粒的直径和速度。开发的流动模型（图3）显示了喷射速度和流动气体（空气+CO2）和干冰颗粒的质量流量的传播。随着喷射长度的增加，干冰颗粒的升华导致干冰颗粒质量流量减少。相反，干冰颗粒速度不会像气体速度那样迅速降低，这是由于干冰颗粒的质量惯性矩引起的。图3：干冰喷射的流动模型图4：喷射中的干冰粒径数字测量系统用于分析视频记录，确定干冰颗粒的直径，每个时间单位的某些颗粒尺寸的数量以及干冰颗粒的速度。图4表示粒径范围的频率比。

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业迎来30%的增长。而与此同时产品质量及生产效率提升的要求不绝于耳。提升产品品质和生产效率的关键之一模具的清洁就成为各相关企业所关心的重点。模具清洗原有的物理清洗和化学清洗方式已经不能够满足现代化生产的需求，不仅仅会损耗模具、成本增加，同时造成产品的质量良莠不齐，不能提供稳定的产品品质。而且拆卸清洗的过程较长，同时还有进行模具复位等等的一系列后续问题。近几年新生的模具清洗专用干冰清洗机（干冰喷射清洗机、干冰喷射器、干冰喷射机、洗模机、模具清洗机），清洗系统通过高压空气将粒状的干冰粒喷射到需要清洗的工件表面，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化爆炸现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产生强大的剥离力，将污垢快速彻底地从金属表面脱落。由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的污垢。干冰清洗以其快速在线清洗、不损伤设备，不需要二次清洗等特点渐渐成为了模具清洗的清洗方式。

在模具经一次喷射清洗完毕后可直接投入使用绿色环保清洗：干冰清洗与其它清洗方法比较而言，具有对人体无刺激、无毒害、不烧手。对环境无污染、无排放限制的优点，其材料系取自化工厂排放废气（CO2）的二次利用，不会增加向大气负面作用，是真正意义上的清洗革命。这一点，在整个人类愈来愈重视环保和可持续发展的廿一世纪的工业社会，尤为重要。。

保持冷却通道中不含矿物沉积物可很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，合理控制生产运行费用传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对设备清洗时会出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成渗漏点，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，加快了设备报废速度。针对此状况，干冰清洗可有效溶解设备中的顽固垢质，同时对设备上的污泥、金属氧化物起到快速剥离，对设备材质本身没有腐蚀影响，并且没有二次污染。采用干冰清洗的优势：（1）对设备无损害。与手工清洗对比，干冰清洗对设备无任何磨损和其它负面影响。这样对极其昂贵的化工设备来说，可提高使用寿命近一倍，其带来的效益是可观的。（2）快速高效。可使设备在不拆卸的状态下进行直接喷射清洗，节省了设备降温、拆卸、安装、加热等环节和时间，提高工作效率和大大简化清洗工作程序。同时还节省了能源。（3）缝隙和隐蔽处清洗。对设备的排气孔（塞）和局部凸凹变化复杂、活块、捌角等处，有无可替代的效果。

由于干冰喷射使树脂薄膜冷却，薄膜中发生脆性断裂通过干冰颗粒的冲击将树脂膜破碎成小碎片，并从板上除去每个碎片。随着流速越高，流体温度迅速下降，因此，干冰颗粒在短时间内耗尽。在该实验中，管中的流速大至130ms-1，结果，薄膜碎片在3.9秒开始被移除，并在0.2秒后完全除去。这些去除现象发生的时间早于亚微米级颗粒。结论已经研究了通过干冰喷射去除颗粒污染物。在该实验中，进行了去除过程的原位观察，并获得了颗粒去除效率的时间过程。为了解释去除过程，测量了干冰射流的温度，并基于计算和实验结果讨论了去除污染物的机理。此外，进行了通过干冰喷射进行的表面清洁的可视化。结论如下：8226，有效的表面清洁区域和颗粒去除效率取决于干冰射流的强度，其通过表面上的局部压力来评估。要去除亚微米级污染物，需要高局部压力。

此外，当一些干冰渗透通过要去除的材料时，它会与下面的表面接触较温暖的子表面使干冰转化为二氧化碳气体。这种气体的体积增加了800倍，并在材料后面膨胀，加速了其去除速度。油漆，油，油脂，沥青，焦油，贴花，烟灰，污垢，油墨，树脂和粘合剂是通过这种方法去除的一些材料。当干冰升华到大气中时，只能处理掉掉的物质。取代喷砂这种方法优于喷砂，因为干冰足够柔软，不会破坏或损坏下面的表面。干冰迅速升华到空气中，只有被清除的物质必须清理干净。干冰喷射可以通过两种方式消除设备损坏。首先，干冰不会像传统的砂砾介质甚至钢丝刷那样侵蚀或磨损目标表面。这意味着保持表面完整性和临界公差，并且由于沙子，玻璃珠和其他研磨介质常见的表面腐蚀，不必更换设备。其次，使用传统的清洁方法，设备在运送到专用清洁区域或从专用清洁区域运输时经常被损坏（碰撞，掉落等）。