与使用“SP37-B”干冰颗粒的常规清洁程序相比,使用的二氧化碳颗粒更少有史以来次,能够使用干冰喷射程序从焊接中去除氧化物-行业动态
降温冰由于固体二氧化碳在标准压力下升华至其气态物理状态，因此当用作喷砂材料时不会留下残余物图2显示了干冰清洗技术的效果机制。由喷射材料的低温导致的热效应导致污染物和基础材料的脆性增加以及它们之间引起的张力，以及由于它们的高速和重量引起的爆破颗粒的机械效应。为了增加干冰清洗的热效应，并且作为第二预处理方法，在喷砂之前将铝样品回火至0=50℃的温度，导致样品和喷砂介质之间的温度梯度增加。玻璃珠喷砂与干冰喷射相结合用作第三种预处理方法。与干冰喷射相比，玻璃珠用作喷砂材料。尽管在使用玻璃珠喷砂时没有热效应，但是由于与干冰颗粒相比玻璃珠的更高重量和硬度导致更大的机械效应，因此对基材表面的总体影响要高得多。该方法的缺点在于，在喷砂之后所用玻璃珠的残留物保留在基材表面上，并且必须在单独的步骤中除去以获得具有高粘合强度的电镀涂层。由于残留物，工件不能仅使用玻璃珠喷砂作为预处理工艺进行镀锌。这些残留物完全阻止了电镀涂层的实现。替代的预处理方法具有减少电镀涂覆工艺之前的预处理的持续时间和成本的潜力，因为可以缩短常规预处理的工艺链。
降温冰块一般而言，颗粒更有效且难以去除污染物，因为每个单独颗粒后面的更大质量具有更大的能量以更容易地穿过污染物以移除污染物由于颗粒小于颗粒，因此它们产生明显更多的表面冲击，因此更有效地清洁较轻的污染物但是，使用了两种类型的媒体，干冰颗粒，直径3毫米，长度不同，颗粒状块或块状物，取决于所用设备的类型。我需要多少空气才能有效清洁？您的清洁要求通常决定了您需要多少空气以及去除污染物所需的空气压力。为了清洁电气元件，您可以在25cfm下使用低至30psi的电流。非常难以去除的污染物可能需要200psi，375cfm。通常，80-90psi将清除80％的已证明的应用程序。什么是的二氧化碳清洁应用？干冰喷射清洗已在几乎所有行业的一个清洁应用或其他清洁应用中得到证明。该过程消除了对掩蔽和拆卸的需要。我们在清洁生产设备，食品加工机，打印机和电子元件方面取得了出色的成果。诸如喷砂处理或溶剂之类的竞争过程经常出现处理问题或健康危害。二氧化碳不能很好地应用的一些应用实例是什么？-如果您需要或更高的表面处理等级，干冰清洗将不适合您。
食用冰图60：空化测试结果，喷涂组，以条纹柱表示的磨损样品图61：空化测试结果，第二组喷涂。在第二组样品（图61）中，数据非常分散，在较早的测试中耐磨性的样品相对较好地承受了空化测试，但除了那些其他样品组之外，其它样品也达到相似的值。实际上可以看到，这些值被分成两个单独的分组：60mg左右的总质量损失和约80mg左右。这两组都非常不规则，包括近距离喷射和长距离喷射以及低压和高压冷却的样品。图62：空化测试结果，第3次喷涂。第三组样品（图62）的空化磨损等级模拟了磨损试验所获得的结果，其中具有60m/min表面速度的2bar，20kg/h喷砂样品对所有具有质量的样品的磨损最小损失50.3毫克。尽管第二组样品在3毫米喷射时以90毫米喷射时达到了509毫克几乎相同的值。7.9拉伸粘合强度与Dong等人最初的研究相反，我们在干冰加工测试中未发现涂层附着明显增加。个（图63）和第二个（图64）组的结果如下所示。采用粘合涂层可以获得的粘合力值，接下来是预涂和预处理的涂层，但令人惊讶的是预热效果比预处理好。
冰袋可实现在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项最耗时间的步骤，这样均可以减少停工时间约80%-95%。干冰清洗益处：干冰清洗可以降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。目前我们提供专业干冰清洗设备及配套服务，提供干冰清洗机（干冰喷射器、洗模机）、干冰制造机（干冰造粒机）、干冰设备配件及喷嘴等，化节约客户清洗费用。现在制作干冰的技术已经非常成熟，能够广泛应用在各个领域。在模具制造行业，像聚乙烯模、PET模具、轮胎模具、橡胶模具等，可以用来清洗模具中残余树脂、炭化膜剂、油污等，有效的防止设备损坏，同时能够减少生产停工工时、降低生产成本、提高生产效率。用在石油化工电力方面，用来清除反应器、换热器等设备中结焦结炭、聚氯乙烯树脂、油污、锈污等，能够有效的分解清洗出来的污染物，避免损坏设备引起的电力能源的耗费，减少设备的维修成本。在食品制药行业，有效清结烤箱、混合搅拌设备、包装设备、容器、饼干炉条等设备中的残渣、油污等，用干冰清洗制造食品的设备使其消毒灭菌更彻底，程度的损毁设备。另外，干冰还可以用在印刷工业、汽车船舶行业、电子及核工业、冷藏运输领域等场所，另外干冰还能够用在消防领域，甚至一些娱乐领域。。
室内降温冰假设上面的晶片示例，该设备的运行时间为200天每天8小时的设备成本低于每片晶圆0.05美元。该数字表示与自动系统的连续操作相关的成本。对于不完全自动化的系统，只要使用率足够，成本就会降低，并且任何清洁操作的成本仍然很低。用于初始实验室测试和开发的套件通常定价为非资本项目。-重新污染问题-气体纯度。必须先调查清洁过程中再次污染的风险，然后才能实施任何过程。该方法首先分析清洁硅片（控制-CTL）的表面化学，CO2雪清洁该区域，然后分析清洁后的表面化学。除SFC-2外的所有样品均为具有薄天然氧化物的硅晶片，样品SFC-2具有较厚的热氧化物。至少进行7次运行，表面化学结果（由XPS测定）列于表8和9中。除了表中列为“液体”的气瓶外，气瓶均为气体进料。
将空腔储存在洁净室-空气下或保持在真空下并用颗粒过滤的N2排气在所有测试中，实现了高于或等于30MV/m的梯度。测试表明，对于1.3GHz的超导腔，典型的Q值在2K时高于1010。高Q值表明DIC不会污染内腔表面。优化的清洁和处理程序导致RF测试，具有高达38MV/m的梯度，受到击穿的限制。场发射仍然是限制因素，但很可能由腔体组装期间的颗粒污染引起。图5显示了Q0/Eacc图中的测试结果。内容已经表明，为了在RF测试中获得高性能，不需要先前的清洁步骤，例如施加到腔体的高压水冲洗。新型红外加热器具有波长和管式加热器的轮廓对齐，可在CO2射流和腔表面之间提供高热梯度。建立安全联锁以控制气体浓度。场发射是一个限制因素，但肯定是由腔体最终组装过程中的颗粒污染引起的。
轮胎模具清洁喷嘴的典型演变如下所示的计算流体动力学（CFD）方法，以及对夹带颗粒流动力学的研究，使工程师能够优化在进入和离开喷嘴时赋予CO2/干冰颗粒的动能通过压缩空气。这些进步使得设计更短的喷射喷嘴能够提供与旧一代长喷嘴相同或甚至更多的清洁能量。较新的较短喷嘴也需要比其前辈更少的气流，因此噪音较小，操作成本较低。轮胎模具清洁喷嘴的典型演变如下所示允许工程师优化在压缩空气驱动下进入和离开喷嘴时赋予CO2/干冰颗粒的动能。这些进步使得设计更短的喷射喷嘴能够提供与旧一代长喷嘴相同或甚至更多的清洁能量。较新的较短喷嘴也需要比其前辈更少的气流，因此噪音较小，操作成本较低。轮胎模具清洁喷嘴的典型演变如下所示允许工程师优化在压缩空气驱动下进入和离开喷嘴时赋予CO2/干冰颗粒的动能。这些进步使得设计更短的喷射喷嘴能够提供与旧一代长喷嘴相同或甚至更多的清洁能量。较新的较短喷嘴也需要比其前辈更少的气流，因此噪音较小，操作成本较低。工业干冰清洗自动化许多轮胎生产设施主要用于生产售后市场，专业品牌或特殊促销轮胎。
在运行参数下运行时，EXFEL喷枪的测量结果导致20μA范围内的暗电流这使我们想到了从清洁角度清理更具挑战性的结构，例如横向偏转结构（TDS）[3]为EXFEL。最初干冰雪清洁项目开始显示，如果能够以这种方式清洁装备齐全的超导铌腔，并且作为HPWR之后的最后一步。使用原始的腔体清洁装置，只能清洁1个单元的测试腔，而新的设置允许我们在水平位置清洁9个单元的1.3GHz铌腔。结论对于清洁由铜制成的RF结构，干冰清洁方法是经过验证且完善的程序。减少可移除颗粒的数量导致成功减少不希望的暗电流。与湿式清洁方法相比，没有湿气或流体残留物导致与真空相关的明显缩短的调试时间。对于较长的RF结构（如TDS），水平位置清洁是最合适的方法。关于9细胞铌腔的清洁，我们可以证明新的清洁装置也可用于空腔。我们可以证明清洁过程本身是有效的。在我们看来，9芯铌腔的不良RF测试结果不是由不适当的清洁造成的，而是与清洁后腔体的非处理和组装有关。
与使用“SP37-B”干冰颗粒的常规清洁程序相比，使用的二氧化碳颗粒更少有史以来次，能够使用干冰喷射程序从焊接中去除氧化物。成功克服了长期以来与二氧化碳清洁相关的问题：人工处理颗粒。该解决方案是一个名为“SP37-Bcomplete”的装置，通过液态CO2供应管直接连接到油箱。集成的造粒机“按需”生产高质量的颗粒，集成的喷砂设备立即使用颗粒。因此，客户可以免除颗粒物流。该机器非常适合从现场钣金和其他半成品钢材中去除拉伸油或油脂。智能控制系统按需接管自动颗粒供应。根据制造商的数据，该工艺是一种环保的清洁解决方案，可以替代许多对环境有害的传统，效果较差的清洁剂。的“SP37-B”产品系列几乎可以解决所有清洁任务，从灰尘或指纹等轻微杂质到除锈，这在二氧化碳之前几乎是不可能的。。
塑料工业中粘附在工装和模具上的塑料残余物需要及时清洗，以免对产品质量造成不利影响在更换产品或换色时，清洗也是一项关键工作。因为模具结构愈来愈复杂，按照传统的清洗方法受污染的模具常常需要全部拆卸后才可以清洗。对于注塑机或挤出机上使用的模具，需要以较短的时间间隔进行清洗，从而去除灰尘、清理气体残余物和模具涂层，除掉摩擦腐蚀，去除腐蚀和石灰层，以及润滑剂残余物，只要通气孔周围需要清洗时都要进行这些工作。对于复杂的模具，若采用常规人工清洗，这样的清洗工作一般要一个人花几小时到几天。由于模具常常是独特的样品模具，在清洗过程中往往需要停产，将模具整体拆卸，清洗完成后还需要将模具回归安装好。 缩短清洗时间，提高清洗质量的解决方案之一是用环保的天然二氧化碳固态-干冰清洗工装和模具，以及制造的塑料件。干冰喷射流与其他喷射流工艺一样，是用压缩空气气流推送一种介质，使介质撞击表面，从而清洁表面或对表面进行处理。干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，清洗待清洗物体的表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。干冰的动量在冲击瞬间消失，干冰颗粒与清洗表面迅速发生热交换。
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