干冰冷喷射清洗技术及其应用-行业动态

摘要:本文介绍了干冰喷射清洗技术的机理特点、国内外发展现状、对金属与橡胶工业模具清洗实验结果及其应用领域与特点。进行了相关技术参数的推算，并对其喷射清洗系统进行了工频耐压及泄露电流的测试，结论是该系统可以实现输变电设备、线路的在线清洗，是一种真正的绿色清洗技术，对于保护环境、实现清洁生产具有广泛和深远的意义。 关键词:干冰；干冰冷喷射；干冰冷喷射清洗；干冰清洗机；绿色清洗；清洁生产；环境保护；模具清洗；工业清洗 目前，我国工业清洗行业中主要采用的仍然是传统的物理和化学清洗方法，由于传统的物理清洗方法常常伤及清洗物体表面，而化学清洗会带来令人头痛的二次污染问题.尽管近年来又相继出现了超声波和高压水射流等清洗技术，但都由于存在一定的局限性而未被广泛推广。干冰冷喷射清洗技术克服了传统清洗技术的不足，是一种真正的绿色清洗技术.作为清洗介质的二氧化碳固态-干冰容易获得，除石油、合成氨、列解工业产生的二氧化碳以外，还有大量的天然二氧化碳气井，特别是我国目前正在推广使用乙醇汽油，作为乙醇的副产物，二氧化碳常常被白白排放掉，因此，该技术的推广不仅保护了环境，同时也利用了企业废气、变废为宝，能够取得巨大的的经济和社会效益。 1、干冰冷喷射清洗原理 作为冷喷射清洗介质的二氧化碳(干冰颗粒)是一种普通无机化合物，其特性是无毒、无味，同时由于它还具有超低温、绝缘、易升华等特性，干冰颗粒可以利用干冰制造机（干冰造粒机、干冰制粒机、干冰粒制机）由液态二氧化碳制得，将干冰颗粒装入干冰清洗机（干冰喷射清洗机、干冰喷射器、干冰洗模机、模具清洗机）以压缩空气为载体，作用于污物表面，利用其超低温，使处理物表面的污垢在极短的时间内冻到脆化及爆裂，形成一种微型“爆炸”，当干冰颗粒进人污垢的裂缝后，立即气化，其体积在瞬间内膨胀近800倍，从而把污物带离物体表面。根据要清洗的对象性质和污染程度，可相应调节压缩空气的压力和选择不同的干冰颗粒直径，从而达到的清洗效果。干冰冷喷射清洗过程见图1。 2、干冰喷射清洗技术国内外发展趋势 早在1945年，美国就着手研究CO₂的综合利用.主要应用于饮料防腐、冷冻、焊接业以及农业温室种植业.随着科技的发展，将二氧化碳经过还原制成高纯碳粉用于激光打印系统。20世纪80年代初，美国针对军事领域卫星导航系统、核发电系统及设备清洗维护的特殊需求，对二氧花碳的性能进行大量的研究工作，最终将二氧化碳制成干冰颗粒，利用喷射弹道轨迹和低温龟裂原理解决了上述问题，使二氧化碳的利用有了进一步的发展，但由于当时技术水平的限制干冰制造机（制冰机、干冰造粒机、干冰制粒机、干冰粒制机、干冰机）设计粗糙，体积庞大(重量>60t)，不方便运输，效率也很低；同时干冰颗粒的硬度也不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制。20世纪80年代末，由于加工精度的和集成电路的不断发展，美国对干冰制造机和喷射机进行了较大的改进，体积大大缩小，重量达到2t,并且利用微循环深冷技术，使二氧化碳的利用率提高了2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，也使得该技术由军事转向民用工业领域，并取得了飞速的发展。 近10年来，干冰清洗技术在一些发达国家(包括许多欠发达国家)得以迅猛发展，已成为一部分行业官方制定工业清洗方式。我国从20世纪90年代开始，在一些专业性书籍和杂志中的海外高新技术里有些简单介绍，国内对二氧化碳干冰颗粒的制造及其清洗技术的研究与开发工作，还处于起步阶段，纯国内技术上不是很成熟，存在一些纰漏，国内干冰清洗机（干冰喷射清洗机、干冰喷射器、干冰洗模机、模具清洗机）和干冰制造机（干冰造粒机、干冰制粒机、干冰粒制机）的使用目前多是纯进口或采用国外先进技术的国内组装机。 3、对金属与橡胶工业模具清洗实验研究与结果 众所周知，干冰除了具有低温特性以外，还具有升华特性，以Ф=3mm干冰颗粒在不破碎的状态下，由固态变为气态所需时间仅为7s，而一经破碎并在常温(20℃)压缩空气流的作用下，其升华时间仅为1s.其表面温度随时间变化的曲线，见图2。 3.1对金属模具清洗实验研究与结果 将干冰放在实验物体表面停留30s (这已是相当长的时间了)为一个清洗周期，在实验被金属表面、内部各层安装许多热电偶，表面热电偶在每次冲击时都有温度下降，在基质中不同深度的热电偶的温度缓慢降低，其幅度非常小，2mm深处的热电偶仅降低了10℃.因此,通过许多公司检验清洗中出现“热振动”过程.研究表明，温度降低只出现在表面，而金属内部没有出现热应力.实验中将热电偶放人钢质内不同深度测试得出该结论. 3.2对橡胶模具清洗实验研究与结果 通过在橡胶工业模具中干冰清洗的热应力来研究.在这里热模具为65℃下操作,用-60℃下干冰米清洗，由于极冷的干冰米和热型介质之间温度梯度，却不会引起爆裂。有2种理由解释这种现象:，正如实验一出现的温度梯度;第二，热应力比正常的热处理过程中偶然出现小的多. 热应力估算可用式(1)来表示∆t                 Ό_y=∆t×E×α                    (1-γ）                     （1） 式中:Ό_y为热应力，MPa;∆t为温度梯度，℃;α为热膨胀系数;E为弹性模量;( MPa) γ为泊松比. 将α、E和γ带人式(1)有               Ό_y=（30×10⁶）×（5×10^-6）×∆t                   （1-0.33）                   （2）        进一步整理式(2)，可得热应力与温度的关系式如下         Ό_y=224∆t                               （3） 这一应力的计算是钢在变硬条件下屈服点以下，而且这种应力将远远小于热处理时遇到的应力在较高的冲击速度和垂直冲击角度与其他介质相比，固态CO₂的运动效应最小，这是由于干冰瞬间特性所决定的，这种瞬间特性提供了在冲击等式中一个几乎不存在的恢复系数。因为干式清洗是考虑了没有磨损、考虑了依靠热应力的作用。如上面所讨论的一样。这一过程可用于各种物质表面，如用于软金属，铜、铝、电镀层等也不会引起表面损坏。 在电力应用实验中，于2003年在沈阳电力工业部带电作业工器具质量检测中心通过测试，工频耐压试验和工频泄漏电流试验的结果分别见表1和表2。 4、干冰冷喷射清洗技术应用领域及特点 通过对不同行业的各种清洗对象的实验研究表明，干冰冷喷射清洗技术对被清洗物表面没有发生所谓的“冻伤”现象。下面将干冰喷射清洗技术的领域及特点分别阐述如下： 1）工业清洗；铸造模具清洗；橡胶模具清洗 干冰冷喷射清洗对于带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等黏性残留物的去除效果特别好，满足了模具高洁净度的要求，不仅清洗效率高，同时也避免了化学清洗所带来的二次污染问题，相继在哈尔滨橡胶厂和华林轮胎厂做清洗实验，取得了满意的效果，目前在山东玲珑轮胎等著名橡胶企业得以广泛应用。 2)食品工业清洗；医药工业清洗 冷喷射清洗在食品及医药行业中的应用，充分发挥了干冰的超低温特性，不仅避免了水清洗和化学清洗带来的大量有机废水，同时又消灭了如沙门氏菌、利斯特菌等病源微生物，起到了双重功效。因为干冰清洗技术是食品行业和医药行业清洗方式。 3)汽车制造业清洗；汽车装饰业清洗 汽车发动机内部的积碳处理一直是汽车制造业的主要难题之一，如积碳处理不净，是必影响汽车的正常运行，损害发动机寿命、增加油耗.用化学药剂处理时间至少需48 h以上，同时对人体和环境都有损害.干冰冷喷射清洗可以在10 min内解决问题，即节省了时间又降低了成本，除垢率达100%。同时干冰清洗对于清洗汽车外壳、清洗门皮、蓬顶、车厢、车底油污等汽车外装饰清洗无水渍，不会引致水污染； 4)石油化工业清洗 干冰清洗技术可广泛应用于石油化工业，如原油运输船、油仓壁以及炼油厂的汽油、柴油、物料等储罐的清洗.目前我国采用的仍然是高压水射流清洗，清洗后须经油水分离处理，分离出来的水呈乳白色，不仅造成水资源的浪费，对环境污染也很大，同时分离出来的油只能作为废油烧掉，造成资源的极大浪费.如采用干冰冷喷射清洗