干冰清洁剂可替代传统电镀预处理-2-行业动态
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/10/14 0:45:14 * 浏览: 222
结果以下部分描述了替代预处理方法对被测铝合金AlSi12和AlMg3的表面的影响。根据现有技术，轮廓Rz的高度，表面张力rSP的形态和极性成分对金属层的粘附性具有显着影响。 3.1预处理方法对铝合金粗糙度Rz的影响根据机械锚固模型，随表面粗糙度的增加，后续涂层的附着力变得更好[5,6]。图3示出了在干冰喷射之后，在干冰喷射和玻璃珠喷射之后的回火以及干冰喷射之后的三个获得的粗糙度Rz。三种预处理方法均会增加AlSi12工件的粗糙度。未经处理的AlSi12工件的高度Rz为Rz = 2.78lm。干冰喷射将其提高到Rz = 43.26lm。在干冰喷射期间的回火至Rz ＝ 49.46lm，并且通过喷珠并随后进行干冰喷射来制造玻璃。粗糙度Rz ＝ 76.22lm。 AlMg3的原始粗糙度为Rz = 2.55lm。干冰喷射仅将其增加到Rz = 9.30lm，在干冰喷射期间回火到Rz = 40.75lm，并通过玻璃珠喷射和随后的干冰喷射达到Rz = 85.51lm达到粗糙度。因此，正如预期的那样，玻璃珠喷砂产生了两种铝合金的粗糙度。另外，可以通过降低喷砂过程的进给速度vf来增加粗糙度。建立了不同材料和预处理工艺的模型，方程（1），并确定了重要的设定参数。例如，表2包含了对干冰喷射的AlSi12零件的粗糙度Rz进行回归分析的系数b。在这种情况下，重要的参数是进给速度vf及其辅助作用，喷射角α和喷射压力pst。图3.替代预处理后，AlSi12和AlMg3-工件的粗糙度Rz的示例结果。表1.干冰喷射过程中设置的参数范围表2.干冰喷射AlSi12工件对粗糙度Rz影响的回归方程的系数b3.2。预处理方法对铝合金形态的影响。干冰喷射过程中的干冰喷射和回火至50°C将导致AlSi12工件的形态发生变化。另一方面，这两种方法几乎不会改变AlMg3工件的形貌。玻璃珠喷砂以及随后的干冰喷砂改变了两种铝合金的形态，从而产生了可见的撞击坑，如图4所示。图4. AlSi12工件的形貌图。图5.表面张力rSP的极性分量的示例性结果表3.干冰喷射的AlSi12工件的表面张力rSP的极性分量的影响的回归方程系数b。
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