干冰处理可提高等离子喷涂氧化铬涂层的质量---抗磨测试-行业动态
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/10/05 0:09:54 * 浏览: 37
在该组中，空气冷却的样品具有磨损，这是由于更长的喷雾距离所致。在干冰喷射样品中，较低的4 bar压力产生的磨损最少（图55）。在测试过程中，由1.5毫米颗粒制成的稍薄的涂层会磨损，并以条纹表示。图55：磨耗测试结果，亚喷雾组，磨耗样品用条纹条表示。图56：磨损测试结果，第二组喷涂。在第二组中（图56），耐磨性，喷涂距离和冷却强度之间似乎具有相对较好的相关性。较低的喷涂距离可以产生更耐磨的涂层，对于相同的喷涂距离，较低的冷却压力似乎更好，或者至少没有负面影响。在两组中，与在相同参数下沿正向旋转方向喷涂的样品相比，反向旋转（意味着冷却喷嘴出现在喷涂位置之后立即出现）降低了耐磨性。图57：磨损测试结果，第三组喷涂，磨损的样品用条纹条表示。与该组一样，通过的样品用条纹条表示，第二组样品的磨损质量（图57）大致处于同一水平。与硬度结果一样，较低的表面速度60 m / min在具有不同表面速度的第二组和第三组空气冷却样品中显示出较高的耐磨性。所有样品的质量损失为107 mg，其中表面速度为60 m / min，干冰喷射为2 bar，20 kg / h，相同的喷射参数（90 m / min）导致整个第三层涂层。 7.7耐腐蚀性在腐蚀和磨损中，如下结果所示，对于陶瓷涂层，最大的磨损是直角颗粒的冲击角（90°），而不是下倾角[97]。通常，腐蚀结果（图58和59）与磨损结果非常相似。耐腐蚀性，冷却强度和喷涂距离略有相关，这对于第二组样品更为明显。图58：侵蚀测试结果，喷雾组，磨损的样品用条纹条表示。一般来说，30730的角磨损差异很小，可以根据这些差异进行比较。但是，将90730的结果分为两组。空冷和4 bar干冰喷砂样品（不包括逆转）小于6 bar喷砂样品，就像磨耗试验一样，较细的1.5mm颗粒喷砂样品通过条形表示。图59：侵蚀测试结果，第二组喷涂。在第二组的30730和90730，记录了喷涂的70mm和90mm样品的抗角磨损性。当喷涂3或4 bar干冰时，在整个系列中都可以看到距离的增加或喷涂压力的减弱。特别有害的是反转方向。 7.8耐空蚀性与耐磨性试验相同。这组样品是风冷样品，带有4 bar干冰喷射样品。在测试的前30分钟内，磨损了1.5毫米的喷砂样品并用条纹条表示。否则，与其他磨损测试一样，有轻微的趋势会稍微冷却样品（图60）。图60：空化测试结果，喷雾组，带条纹条表示的磨损样品。图61：空化测试结果，第二套喷涂。在第二组样本中（图61），数据非常分散。在较早的测试中，耐磨性样品能够较好地经受住气蚀测试，但是除了那些其他样品组外，其他样品也达到了相似的水平。值。实际上，可以看出这些值分为两个独立的组：总质量损失约为60mg和80mg附近。这两组非常不规则，包括短距离和长距离进样，以及低压和高压冷却的样品。图62：空化测试结果，第三次喷涂。第三组样品的气蚀磨损水平（图62）模拟了在磨损测试中获得的结果，其中表面速度为60m / min的2bar，20kg / h喷砂样品的最小磨损损耗为50.3 mg。所有样品质量优良。尽管第二组样品在以3毫米喷涂和以90毫米喷涂时达到几乎相同的50.9毫克值。 7.9拉伸粘合强度与原始相反在Dong等人的研究中，我们没有发现干冰加工测试中涂层附着力的显着提高。第一组（图63）和第二组（图64）的结果如下所示。可以通过胶粘剂涂层获得的粘合力值之后是经过预涂和预处理的涂层，但令人惊讶的是，预热效果要优于预处理。图63：附着力测试结果，成组喷涂。图64：附着力测试结果，第二组喷涂。在第二组中没有进行任何预处理，因为该组的重点转移到实现一个良好的结构上。该样品显示出较低的混合值（10-25 MPa），与参数变化没有明确的关系。从130mm，1.5mm颗粒样品测得的高附着力可归因于涂层更薄，因此不适合与其他产品直接比较
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